ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ. По специальной программе и вопросам охраны труда контролера 1 кв.группы РЭС электрических сетей _. Руководитель обучения:_ Срок обучения _. К-во часов теория. К-во часов практика.

• Программа Обучения Контролеров Отк
• Охрана Труда Программы Обучения Билеты
• Программа Обучения Пожарно Техническому Минимуму
• Программы Обучения Персонала

Обучение на контролера станочных и слесарных работ: профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации предлагает АНО ДПО «Учебный центр Перспектива». Рабочие специальности востребованы всегда. И профессия контролер станочных и слесарных работ не исключение.. АНО ДПО «Учебный центр Перспектива» имеет действующую лицензию, программа обучения утверждена региональным Гостехнадзором. Пройти обучение по специальности контролер станочных и слесарных работ можно в удобное для вас время, есть возможность учиться без отрыва от работы. Специальное предложение для предприятий – групповые курсы с выездом преподавателей и инструкторов. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.. Основные положения об отделе технического контроля (ОТК). Права и обязанности работников ОТК. ОСТ 9 ПО 02.14.3-2002 С. Программа повышения квалификации. Инженер по качеству (Инспектор ОТК). Активность участников обучения высокая.

Технический контроль качества продукции Одним из основных элементов системы ритмичной и бездефектной работы производства является контроль ка­чества продукции. Это важнейшая составляющая технического конт­роля на предприятии. Технический контроль — составляющая любого производственно­го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изде­лий до выпуска готовой продукции. Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различ­ных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инст­рументы, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения тре­бований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее из­готовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечи­вающих требуемое качество. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической до­кументации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и мате­риалы, которые могут быть использованы для разработки мероприя­тий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан­ных и проводимых в соответствии с установленным порядком конт­рольных операций. Подавляющее большинство контрольных опера­ций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответ­ствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные конт­рольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и спе­циальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК). Отдел технического контроля является самостоятельным структур­ным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:. контроль поступающих на предприятие от поставщиков предме­тов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектую­щих изделий;.

контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснаст­ки, инструментов;. контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;. контроль за качеством продукции;. предупреждение, выявление и учет брака;. установление причин появления брака;.

контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции. Изготовленная предприятием продукция поставляется потребителю только после того, как ее примет ОТК и оформит специальным доку­ментом, в котором подтверждается соответствие изделия норматив­ным документам: Государственным стандартам (ДСТУ), ТУ и др. Начальник ОТК непосредственно подчиняется генеральному ди­ректору (директору) предприятия. Работники ОТК подчиняются толь­ко его начальнику. В зависимости от размеров предприятия аппарат ОТК состоит из следующих бюро, групп или отдельных исполнителей:.

контроля поступающих на предприятие материалов, полуфаб­рикатов, комплектующих изделий, инструментов;. технического контроля в производственных подразделениях;. контроля орудий производства;. испытания и сдачи готовой продукции;. по учету и анализу брака и рекламаций;.

инспекторские и др. Цеховое бюро технического контроля возглавляет начальник или старший контрольный мастер. Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров.

Программа Обучения Контролеров Отк

Определить численность контролеров очень трудно, поскольку сложно определить трудоемкость контрольных работ из-за большого их разнообразия и множества факторов, влияющих на нормы. Широко применяемая на отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъяв­ления существенно изменяет функции контролеров и сводит их к окон­чательному контролю и приемке продукции, клеймению годной про­дукции, определению причин и размеров брака, оформлению докумен­тации по приемке и учету годных и бракованных изделий.

Охрана Труда Программы Обучения Билеты

Нормы обслуживания для контролеров в различных производ­ственных условиях разнообразны и определяются, как правило, опыт­ным путем на каждом предприятии. Виды и объекты технического контроля В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля контроля, который прежде всего различается по объектам контроля:.

предметам труда — сырье, материалы, полуфабрикаты и т. средствам производства — оборудование и техническое осна­щение;. технологическим процессам производства;.

условиям труда. Технический контроль различается также по назначению:. входной — проверка соответствия поступающих на предприя­тие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из­делий требованиям, указанным в заказах на поставку;. предварительный — проверка качества сырья, материалов, по­луфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т.

Программа Обучения Пожарно Техническому Минимуму

До начала их обработки или поступления на сборку;. промежуточный — осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля мо­жет быть пооперационным, когда проверка осуществляется пос­ле каждой операции, и групповым, если проверка осуществляет­ся после группы (нескольких) операций;. окончательный — осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями. Контроль различается по степени охвата:. сплошной, когда проверяются все без исключения объекты конт­роля одного наименования;. выборочный, когда проверяется только часть партии однород­ных изделий.

При этом используются статистические методы контроля. Различается контроль и по возможности дальнейшего использова­ния объекта:. разрушающий, когда после контрольных испытаний объект вы­ходит из строя;. неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акус­тических, оптических и других методов. По месту выполнения контрольных операций различается такой контроль:. стационарный — осуществляется на специально оборудован­ном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;.

подвижный — осуществляется на рабочем месте, где выполняют­ся контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля. Особое место в системе технического контроля занимает самоконт­роль, осуществляемый непосредственно исполнителем. Впервые само­контроль осуществила Львовская СБТ. После этого на самоконтроль стали переходить целые бригады и участки. А на Львовском заводе телеграфной аппаратуры в 1977 г.

На самоконтроле работал целый цех. Право работы на самоконтроле ОТК завода дает тогда, когда рабочий долгое время стабильно сдает продукцию с первого предъяв­ления. В этом случае рабочий получает личное клеймо, которым поме­чает изготовленную лично продукцию. Средства технического контроля В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:. геометрических форм и размеров;. физико-механических, химических и других свойств материа­лов и полуфабрикатов;. внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.

П.);. технологических свойств материалов и др. В зависимости от контролируемых параметров применяются раз­личные контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и аппараты, объединяемые в одно понятие — средства контроля.

Программы Обучения Персонала

По­следние, в свою очередь, подразделяются на две большие группы:. определяющие абсолютные значения контролируемых вели­чин — штангенциркули, манометры, весы и др.;. определяющие лишь пределы контролируемых величин, что по­зволяет сортировать объекты по группам качества — конт­рольно-сортировочные устройства с двумя предельными значе­ниями измеряемых величин (наибольшим и наименьшим, калиб­ры, пробки и т. По принципу действия средства контроля подразделяются на меха­нические, электрические, химические, оптические и др. По характеру воздействия на ход технологического процесса раз­личаются такие средства контроля:. пассивного — применяются для оценки качества продукции пос­ле выполнения соответствующей технологической операции;.

активного — контролируют необходимые параметры во время технологического процесса. По достижении заданных крити­ческих параметров контролируемого объекта оборудование ав­томатически останавливается. К таким средствам относятся ин­дикаторы, автоматические подналадчики и др. Метрологическое обеспечение качества продукции Метрологическое обеспечение качества направлено на своевременное осуще­ствление в полном объеме мероприятий по достижению единства и тре­буемой точности измерений параметров изделий, материалов и сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмента. Метрология — научная основа измерительной техники, наука об измерениях.

Она занимается созданием и совершенствованием теоре­тических основ измерительной техники и прежде всего общей теории измерений, системы единиц измерения, эталонов с образцовых измери­тельных средств; разработкой научных основ единства мер и измере­ний в стране; созданием стандартных и справочных данных и стандар­тных образцов. Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов, Государственных стандар­тов (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)) и стандартов предприятия по метрологическому обеспечению подраз­делений и служб предприятия под методическим руководством и при непосредственном участии в работах метрологической службы пред­приятия.

Метрологическим обеспечением занимается метрологическая служба предприятия — отдел главного метролога.